Этап 8 в составлении Плановой Матрицы включает в себя выбор контролируемых характеристик изделия, условия обеспечения которых должны «структурироваться» («развертываться») , т.е. Учитываться при формировании конструкции, технологии производства, методов контроля (см.рис.9). Этот выбор основывается на сравнительной оценке важности выделенных потребителями характеристик, выборе точек продаж, возможности достижения конкурентного преимущества по данным характеристикам, трудности (возможности) достижения целевого значения характеристики. Оценки изделий конкурентов потребителями сравниваются с результатами сравнения контролируемых характеристик изделия, так как показано в левом нижнем углу рис.6.
Структурирования функций изделия и функций качества, а также описание серии матриц, применяемых для перевода голоса покупателя в показатели качества конечного продукта сложной технической системы. На сегодняшний день макроэкономические тренды авиационной индустрии, влияют не только на потребительский спрос, но и на развитие бизнеса и государства. В статье были рассмотрены основные аспекты влияния структурирование функций качества макроэкономических трендов на рынок современной гражданской авиационной техники. На этой фазе процесса структурирования, как потребительские требования, так и контролируемые характеристики конечного продукта рассматриваются более подробно. Вначале определяются характеристики подсистем и составляющих их узлов (компонентов), оказывающие влияние на контролируемые характеристики конечного продукта.
История структурирования функции качества
Следующий этап исследования включает выяснение отношений характеристик продукции между собой, которое фиксировалось в треугольной части таблицы на “крыше”. Благодаря сравнению признаков продукции между собой и использованию символов, показывающих степень положительной и отрицательной связи, начинается накопление дополнительной информации об оценках свойств продуктов или процессов. Американские инженеры и руководители обратили внимание на эти новые японские методы СФК и применили их для совершенствования процессов и в проектах, не связанных с разработками продуктов. Компания Бадд чувствовала, что единственный путь к достижению понимания и накопления опыта использования СФК – это разработка подходящих примеров. С целью изучения разработки одного нового изделия в нашем отделении колесных тормозов. Наша цель, которая была достигнута, заключалась в том, чтобы завершить исследование без той критики, что мы встречали от инженеров поставщиков Тойоты во время визита в Японию в апреле 1986 г.
2) Технические требования – структурированная совокупность релевантных и измеряемых параметров продукта. Скорость полета» можно с помощью увеличения аэродинамических качеств. Аэродинамика -движения газообразной среды и её взаимодействия с движущимися в ней твёрдыми телами. Для того, что бы улучшить качество продукта, а также скорректировать его цену, нужно подобрать хороших и проверенных поставщиков, которые отвечают за качество своей продукции. Для оценки рейтинга этих требований можно провести повторный опрос, объединить требования попарно и предоставить респонденту исключить одно из них.
Использование главных инструментов управления качеством и методики КуФД на промышленном предприятии “Нокия”
Структурирование функции качества является методом управления качеством, который создан и применяется в рамках модели всеобщего управления качеством (TQM). А так как данная концепция нацеливает предприятия на непрерывное совершенствование, то применение рассматриваемого нами метода уже учитывает последующую разработку мер по совершенствованию процессов. Структурирование (развертывание) функции качества (англ. Quality Function Deployment, QFD) представляет собой один из инструментов бережливого производства, с помощью которого руководство предприятие принимает управленческие решения. Целью данного метода является преобразования, так называемого, голоса потребителя в технические характеристики изготовляемой продукции и рабочие инструкции ее производства.
Затем заполняется матрица, которая наглядно показывает степень взаимосвязи между характеристиками подсистем и компонентов и изделия в целом. Это позволяет выделить наиболее значимые, «критические» параметры и характеристики подсистем и узлов. Такие критические параметры и характеристики подсистем предстоит «структурировать» на следующих этапах. Результатом такого структурирования является создание условий для обеспечение таких значений характеристик подсистем и компонентов, которые необходимы для достижения требуемых свойств изделия в целом.
QFD – Структурирование Функций Качества
В заключительном анализе, который зависит от структуры компании и личностей ее сотрудников, СФК может быть успешно использован в самых разнообразных методах, ограниченных только интеллектом персонала. В ходе нашего вышеупомянутого исследования сотрудники компании Бадд получили сцену для разыгрывания успешных пьес, в которых должны выработаться приросты степени интереса среди остальных инженеров, так же как и управляющих подразделениями. СФК – это предмет, который подводит серьезный фундамент и степень порядка в средствах распознавания того, что же надо на самом деле делать, начиная с данного момента и в последующем. Это концепция, которая может рассматривать на каждом этапе производства продукции те усилия, которые надо направить на пользу потребителю. Она позволяет установить связь между требованиями потребителей, техническими характеристиками изделия, параметрами его функциональных подсистем и их компонентов на всех этапах разработки. Заполнение матрицы связей с помощью указанных символов обладает тем преимуществом, что дает возможность быстрого и наглядного представление об адекватности отражения контролируемыми характеристиками продукта потребительских требований.
- Матрицы Процессов и Контроля определяют критические параметры изделия, его компонентов и процессов их производства, а также способы и методы осуществления контроля каждого критического параметра.
- Поэтому ряд характеристик продукта, не представляющих ценности для потребителя, но при этом важных для его функционирования, необходимо оставить.
- Структурирование функции качества является методом управления качеством, который создан и применяется в рамках модели всеобщего управления качеством (TQM).
- Это позволяет выделить наиболее значимые, «критические» параметры и характеристики подсистем и узлов.
Пятый этап QFD посвящен анализу парных взаимосвязей между ИХ и определению направления изменения каждой характеристики для обеспечения требуемых значений ПТ. Значение каждой характеристики может увеличиваться (Т) или уменьшаться (±). Характер взаимосвязи между двумя факторами может быть положительный (+, с ростом одного фактора второй также увеличивается) или отрицательный (—, с ростом одного фактора второй уменьшается). Метод QFD используется на этапах планирования продукта, проектирования продукта, проектирования процесса, проектирования производства.
В США украинским беженцам продлили действие статуса временной защиты
Началось его активное освоение в практике западных компаний. В СФК все операции компании приводятся в движение “голосом покупателя”; СФК, следовательно, представляет собой переход от управления качеством производственного процесса к управлению качеством разработки изделия. На судоверфи Кобэ Фирмы Тяжелой Промышленности Мицубиси ЛТД СФК было введено в 1972 году, что положило начало этому движению в Японии. На этой заключительной фазе
рассматриваются методы управления
процессом. Эти методы должны обеспечить
производство изделий в соответствии с их
важнейшими характеристиками,
определенными в фазе 2 и, следовательно,
удовлетворяющими требованиям покупателя. Обычно, проблем с формированием списка технических параметров, характеристик изделий, не возникает.
Для понимания СФК сначала нам надо осознать, что подход к качеству в компаниях Японии и США глубоко различен. В японских компаниях голос покупателя управляет всеми видами деятельности, в то время как в компаниях США превалирует голос исполнителя или инженера. Более того, по сравнению с компаниями США, японские компании концентрируются в основном на том, что больше всего нравится потребителю. Компании США, напротив, уделяют больше внимания определению того, что больше всего не нравится потребителю. Вот почему японцы больше сил вкладывают в планировании качества на начальном этапе разработки изделия, в то время как компании США больше внимания уделяют решению проблем по мере их проявления на последующих этапах разработки и производства. Основным инструментом технологии СФК является таблица специального вида, получившая название «дом качества».
Вероятно, самый старый в рунете сайт о менеджменте качества
Адлера, с этим методом познакомились и российские специалисты в области качества. Вначале метод использовался только в машиностроительной отрасли, а на сегодняшний день он получил распространение в строительстве, электронике, пищевой и текстильной промышленности, в производстве услуг и др. Сила метода «Структурирования функций качества» как раз в доведении голоса потребителя до разработчика, так как если этот голос услышан, то вероятнее всего конечный продукт будет более качественным. Таким образом, одновременно будут обеспечены и высокая ценность, и относительно низкая стоимость продукции, поскольку непроизводственные издержки будут сведены к минимуму. Взаимосвязь перечисленных фаз структурирования функции качества появляется в том, что «выходы» (результаты) одной фазы являются «входами» (исходными положениями) для следующей фазы.
Значение структурирования функции качества
Персонал слабо представляет себе, через какие качественные признаки новой производственной системы воплощать в технические решения требования и пожелания потенциального клиента. Этап 6 — определение весовых значений инженерных характеристик с учетом рейтинга потребительских требований, а также зависимости между потребительскими требованиями и инженерными характеристиками. Различные варианты, возможные концепции создания продукта или услуги. Варианты/концепции экспертно ранжируются в целях выделения наиболее перспективных из них.
